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手動(dòng)軟密封蝶閥技術(shù)特點(diǎn)和安裝使用說明
點(diǎn)擊次數(shù):1486 更新時(shí)間:2019-08-16

1手動(dòng)軟密封蝶閥性能特點(diǎn)及主要安裝、外形尺寸

本閥門適應(yīng)無腐蝕性場合的水、油類和氣體等介質(zhì)。作為介質(zhì)的截?cái)嗪烷_啟之用,不可以作為調(diào)節(jié)流量之用。密封圈采用進(jìn)口丁晴橡膠,耐用、抗老化性能優(yōu)良,所須密封比壓小密封性能好。閥門主要材質(zhì)采用球墨鑄鐵,機(jī)械性能好,耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進(jìn)行環(huán)氧樹脂噴涂并加熱固化,涂層附著牢固耐磨性好,無毒。傳動(dòng)裝置采用蝸輪蝸桿手動(dòng)結(jié)構(gòu),蝸輪箱內(nèi)置限位裝置,開關(guān)操作靈活可靠。

主要外形、安裝尺寸:

  見產(chǎn)品小樣圖和產(chǎn)品樣本。

手動(dòng)軟密封蝶閥主要零件材質(zhì):

零件名稱

閥體、閥板

閥桿

密封圈

閥桿密封

所用材料

QT500

2Cr13

丁晴橡膠

O型密封圈

 

2.手動(dòng)軟密封蝶閥性能規(guī)范:

公稱壓力 MPa

0.6

1.0

試驗(yàn)壓力

殼體試驗(yàn) MPa

0.9

1.5

密封試驗(yàn) MPa

0.66

1.1

氣密封試驗(yàn) MPa

0.6

0.6

適用溫度

-20~82 ºC

適用介質(zhì)

水、油品、空氣等非腐蝕性氣體或液體

 

3.手動(dòng)軟密封蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn):

3.1 設(shè)計(jì)制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對夾式連接碟閥》的規(guī)定;

3.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定;

3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定;

3.4 結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-1989的規(guī)定;

3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定;

3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標(biāo)志和識別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、手動(dòng)軟密封蝶閥安裝使用說明

4.1 保管

a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

b. 本閥保管存放期間,應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),兩端法蘭應(yīng)封閉。

4.2 安裝

  1. 本閥可裝于任何位置,但須注意檢修和操作方便。

  2. 安裝前,必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。

  3. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面,檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、

    閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。

  4. 手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。

  5. 安裝時(shí),應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。

  6. 安裝后,閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。

    4.3 使用

  1. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。

  2. 開關(guān)閥門時(shí),以限位點(diǎn)作為全開標(biāo)志,強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。

  3. 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥門啟閉,不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。

    4.4檢查

    1. 閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

    1. 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。

    2. 填料是否被嚴(yán)重磨損(停車檢修)。

    3. 驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。

    4. 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損(停車檢修)。

    5. 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損,導(dǎo)致殼體明顯變薄,甚至出現(xiàn)滲漏,如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)廢(停車檢修)。

    1. 閥門檢修裝配后,必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn),每次檢修后應(yīng)做好情況記錄,以備考查。

      4.5 可能發(fā)生的故障及消除方法

   故障現(xiàn)象

原     因

排     除

閥桿處滲漏

O型密封圈磨損。

更換O型密封圈。

密封面滲漏

1、 密封面有雜物附著

2、 密封圈被損壞

3、 閥板長期使用被磨損

1、 去除雜物;

2、 更換密封圈

3、 更換閥板


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